軸承故障設計和制造工藝因素占很大比重
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人氣：發表時間：2017-08-05 11:10
軸承故障設計和制造工藝因素占很大比重，以及軸承故障，他們的分析是不容易確定的。正常情況下，一般來說，你可以考慮和分析和內部因素。
主要因素調整安裝，操作和維護保養，維修等。安裝條件是使用軸承的因素之一，通常是造成包裝部件不正確的負荷變化、異常狀態的操作和早期失效的主要因素。根據軸承的安裝、使用、維護、保養技術，對軸承接觸載荷、運行速度、溫度、振動、噪聲和潤滑狀態進行監測和檢查，發現異常立即發現原因，調整正常。此外，潤滑脂的質量和周圍介質，氣氛也分析和測試非常重要。
軸承的倒角不確定軸承的質量，但卻反映了軸承的加工方法。倒角為黑色，表示淬火后軸承的硬度和其它熱處理。有些人認為倒角是黑色的，不好看。它不完全。這是一種誤解。
積分籠比兩體好，雖然新工藝采用整體籠，它僅僅是節省材料，而旋轉的性能比兩體差。軸承的倒角不確定軸承的質量，而有些人認為倒角為黑色，不好看，不完全的，這是一種誤解。
內部因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質量，三因素決定了軸承的質量。
第一首先，采用先進的結構設計，會有一個更長的軸承壽命。軸承制造將通過鍛造、熱處理、車削、研磨和裝配等多工序操作完成。處理的合理性、先進性和穩定性也將影響軸承的使用壽命。熱處理和磨削工藝對軸承的影響往往與軸承的失效和相關產品的質量有關。
近年來，對軸承的表面層的劣化的研究表明，磨削加工是軸承表面質量的關系密切。
冶金質量對軸承材料的作用是在滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（軸承鋼、真空脫氣等）的進步，原材料的質量得到了提高。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比例明顯下降，但仍然是軸承失效的主要因素之一。
選擇是否是合適的仍然是一個必須考慮的軸承故障分析。
軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小機器可以用手轉動以確保轉動平穩。檢查工程中異物引起的傷痕、壓痕不正常，由于安裝不良，安裝過程中產生的不良力矩不穩定，因間隙過小、安裝誤差大、密封摩擦力矩過大等原因造成。如果沒有異常，權力運行的開始。
拆卸下軸承時，首先記錄軸承的外觀，確認潤滑油的剩余量，然后檢查用于清洗軸承的潤滑劑。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。
拆除軸承的清洗分粗洗和精洗，分別。在容器中，金屬網放置在底部，這樣軸承就不會直接接觸容器的污物。粗清洗時，如果軸承有污物旋轉，會損壞軸承滾動面，應注意。在粗清洗油中，使用刷子清除油脂，粘合劑，大致干凈，然后進入精洗。
精洗是將軸承在清洗油中當他們仔細清洗。另外，清洗油也要經常保持清潔。
為了判斷拆卸下來的軸承是否可以用來檢查軸承清洗，精心檢查滾道面、滾動面、配合狀態，增加貨架磨損，軸承間隙和不精確的墨滴大小和異常損壞。非分離型球軸承以手支撐內圈旋轉外圈確認是否順利與否。
從軸承的形狀，可以檢查在外圈的滾道面、滾動體、大型軸承可以轉動，檢查滾動體、滾道面、籠，墻面的應用
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