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機械裝備潤滑系統安裝主要這些很重要

文章出處: 人氣：發表時間：2017-08-10 09:16

1.機械裝備潤滑系統安裝主要這些很重要

潤滑裝置必須能夠完全控制供油，油溫，油壓和油位，減少在線潤滑劑污染物的侵入。該設備具有以下技術要求：

（1）兩個燃油箱設備，一個準備，定期切換，備用油箱清洗，油溫降水，凈油水分離器。

（2）油箱體積應鎖定打開泵每分鐘位移35?40次，有的甚至更大。在高油位運行的情況下，確保油箱中的油足夠長以保持沉淀時間。

（3）罐體應設備返回油區脫氣板減少油流沖擊：用于吸附油田中的油網的磁柵裝置其他：液體中的浮動吸入口位于適當位置的油吸收;自動排水裝置或洪水報警器將及時排放出水的分離裝置;動態液位控制突然大量漏

油報警或互鎖。

（4）高精度供油過濾。一般要求的過濾精度為10?201xm，保證油的清潔度。

（5）供油溫度應控制在40±2℃之間，以保證供油粘度。

（6）過濾器必須排出濾芯中剩余的空氣，然后切換。

（7）供油壓力保持恒定，潤滑系統工作壓力控制裝置具有高靈敏度和精度，避免壓力變化，導致工作壓力下降，導致局部潤滑系統缺油，油膜軸承磨損和燒結。

（8）潤滑系統中的壓力罐必須正常運行，控制合理的充油流量值和油箱液位，起到緩沖系統壓力波動和應急供油的一部分。

（9）潤滑裝置啟油泵供油時，應有一定的油循環時間，使潤滑油管線和設備潤滑部分的溫度達到或接近油溫，有利于油潤滑的運行電影形成。而且有利于排出管道中剩余的氣體。

（10）油箱油加熱溫度不宜過快，同時最佳泵進行油循環，以防止局部油過熱變質。當加熱沉淀水時，油加熱溫度不超過650℃是適當的。

（11）磨機起停加減速時間更好，減少機械振動的影響，影響油膜強度。

2.潤滑裝置的清潔和處理

潤滑裝置清洗點新系統和在線使用系統兩種情況。一般通過系統通過管道沖洗的方式。對于新的潤滑系統，請參閱規則黃金部分標準YBJ207?85冶金機械設備安裝工程施工驗收液壓，氣動和潤滑系統的相關技術要求。在線使用系統循環沖洗點如下：

（1）排出原油中的潤滑系統和設備。

（2）清洗槽，檢查箱壁，油漆或防銹涂層應完好無損，無銹蝕等。應該沒有可見的污染物。

（3）循環沖洗回路應分別設備潤滑點和洗滌回路，無死管段。并且循環切斷閥，節流閥和減壓閥調節到最大開度。

（4）用純低粘基礎油沖洗油，與系統工作介質兼容。沖洗油應過濾到罐中。過濾精度不應低于使用過濾精度的系統。沖洗油溫度不超過60℃。

（5）沖洗油應與沖洗回路的內壁接觸。沖洗流量應使油流動湍流狀態。采用沖洗過程加強沖洗效果。

（6）在過濾器出口管道的末端向供油管道抽出沖洗油樣品進行檢查。連續2-3次平均達到潔凈度要求。嚴格提取油樣按照規定的程序，取樣容器必須清潔，以避免油狀變形。

（7）系統沖洗后，沖洗油完全除去，不留殘渣。為了防止工作油的粘度降低，需要重新使用工作液進行沖洗，并進行相應的試驗。確保潤滑系統投入使用清潔。

（8）工作油通過將油箱加油到高油位，系統油溫，油壓，油位，油位等控制和調節，并根據潤滑系統運行情況檢查潤滑系統控制報警和聯鎖程序需要運行。

總之，從潤滑對象，潤滑裝置，潤滑介質和潤滑管理四個方面來看，要做好機械設備設計制造的優良品質，油溫度，溫度和壓力以及油位的全面控制精煉油理化指標性能穩定，管理嚴謹，管理合理，理論與實踐統一

。實現合理潤滑目的的唯一途徑是確保油膜軸承的長期運行。從而提高企業的經濟效益。

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