機床軸承安裝以后的潤滑方式很重要
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機床軸承安裝以后的潤滑方式很重要
調心滾子軸承的正確配置是指軸承類型的組合和前后軸承的布置，不同的配置就決定了機床主軸不同的負荷能力、運轉速度、剛度、溫升和使用壽命，尤其是對剛度和溫升的影響更為顯著，所以應根據(jù)機床工作特性的要求合理地配置主軸軸承。從功能和結構上，主軸軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。
跑合運轉的目的是為了使軸承在正式使角前,使其滾子與滾道通過跑合,能具有良好的接觸條件，以保持軸承有良好的接觸精度，并避免軸承一開始在高速和重載使用時引起滾子與滾道的損壞，從而提高了軸承的壽命和精度'由于圓錐滾子軸承并不是完全的滾動接觸，在滾子端面與內環(huán)的臺肩之間存在著滑動，如果接觸條件不好，很易出現(xiàn)咬合損壞的現(xiàn)象，故對這類軸承更應重視跑合運轉。
機械主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數(shù)機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。
主軸軸承類型的性能比較
主軸軸承是數(shù)控機床主軸內一個重要的零部件，在主軸傳動過程中，可以起到支撐機械體旋轉和減小摩擦的作用。軸承由于其類型、結構、配置和精度的不同，以及安裝、調整程度的好壞，將對主軸部件的工作性能起到直接的影響。從功能和結構上，主軸軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類，滑動軸承依據(jù)其產(chǎn)生油膜的壓強方式區(qū)別，可以分為液體動壓軸承和液體靜壓軸承。
滾子軸承旋轉精度一般或者較好，在無間隙或預緊下工作時可能很高。剛度一般或較好，僅與軸承型號有關，承載能力也是如此。抗振性表現(xiàn)欠佳，低、中速性能較好，高速時受疲勞強度、離心力、溫升等因素限制。摩擦損耗較小，噪音較大，壽命受疲勞強度限制。生產(chǎn)、使用和維修相對簡單，已具備標準化和系列化，可以低成本批量生產(chǎn)。
動壓軸承旋轉精度一般，但精度保持性較好。剛度和承載能力高，且隨轉速與荷載升高而增大。抗震性能好，中、高速性能較好，低速時因不能形成油膜，無承載能力，超高速受溫升限制。摩擦損耗很小，無噪音，在不頻繁啟動時壽命較長。生產(chǎn)成本較低，但工藝要求較高，需本廠自制，使用和維修也比較麻煩。
靜壓軸承旋轉精度很高，保持性也好。剛度和承載能力很高，與轉速和荷載無關，與節(jié)流形式、油腔相對壓差有關。抗震性能表現(xiàn)優(yōu)異，適應各種運行速度，尤其是低速和超高速運行。摩擦損耗很小，無噪音，壽命非常長。由于除了本身成本外，還需要一套供油設備，故總成本較高，且生產(chǎn)工藝要求也高，需本廠自制，使用和維修比較麻煩。
選擇所使用的軸承類型和組合方式時，應綜合考慮主軸部件在各個方面的要求，以及軸承的供給情況、成本、安裝調試的難易度等因素。通常情況下，主軸應首選滾動軸承，尤其是對于立式主軸而言，只有當主軸水平放置，且加工工件的表面粗糙度數(shù)值較小時，才使用滑動軸承。
主軸軸承的潤滑方式
1、軸承洗凈后填充潤滑脂的順序
潤滑脂填充方法不同，會產(chǎn)生初期磨合運轉時的升溫不穩(wěn)定、異常升溫、初期磨合時間長、甚至發(fā)生燒傷等現(xiàn)象。因此必須根據(jù)使用條件，采用適當?shù)臐櫥斑m當?shù)奶畛淞縼磉M行正確填充。
（1）填充前的確認事項
確認軸承內部沒有殘余異物。建議對于高速主軸用軸承，應先清洗、脫脂，再填充潤滑脂。
其他的應用時，也建議先清除附著在軸承內部的防銹油。
（2）填充潤滑脂時
為填充適量的潤滑脂，建議使用注脂器。最好使用使用可讀填充數(shù)的注脂器。
（3）潤滑脂填充量
精密瓦房店軸承潤滑脂填充量推薦值：
高速主軸用角接觸球軸承，空間容積的15%士20%
高速主軸用圓柱滾子軸承，空間容積的10%?%
電機用球軸承，空間容積的20%~-30%
2、軸承廠家建議的潤滑脂填充方式
（1）在各個球之間，均勻地填充潤滑脂。如果是外圈引導的酚醛樹脂保持架，建議在保持架引導面也薄薄地涂上潤滑脂。
（2）用手轉動軸承，使?jié)櫥鶆虻剡M入滾道面、保持架內部、各個球之間、引導面等各處，使?jié)櫥錆M軸承內部空間。
3、圓柱滾子軸承的潤滑脂填充方法
（1）將填充量的80%的潤滑脂，均勻地涂在滾子的滾動面上。這時，建議保持架內側部不要涂抹太多潤滑脂。保持架內側的潤滑脂，在初期磨合運轉階段，較難擴散，會使溫升增高，也會延長磨合運轉時間。
（2）滾子滾道面的潤滑脂將會擴散到滾子的端面、保持架與滾子的接觸部位，以及兜孔部入口處，使?jié)櫥鶆虻胤植嫉捷S承整體。
（3）將填充量20%的潤滑脂，均勻薄薄地涂在將安裝進軸承座的外圈滾道面上。
調心滾子軸承的正確配置是指軸承類型的組合和前后軸承的布置，不同的配置就決定了機床主軸不同的負荷能力、運轉速度、剛度、溫升和使用壽命，尤其是對剛度和溫升的影響更為顯著，所以應根據(jù)機床工作特性的要求合理地配置主軸軸承。從功能和結構上，主軸軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。
跑合運轉的目的是為了使軸承在正式使角前,使其滾子與滾道通過跑合,能具有良好的接觸條件，以保持軸承有良好的接觸精度，并避免軸承一開始在高速和重載使用時引起滾子與滾道的損壞，從而提高了軸承的壽命和精度'由于圓錐滾子軸承并不是完全的滾動接觸，在滾子端面與內環(huán)的臺肩之間存在著滑動，如果接觸條件不好，很易出現(xiàn)咬合損壞的現(xiàn)象，故對這類軸承更應重視跑合運轉。
機械主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數(shù)機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。
主軸軸承類型的性能比較
主軸軸承是數(shù)控機床主軸內一個重要的零部件，在主軸傳動過程中，可以起到支撐機械體旋轉和減小摩擦的作用。軸承由于其類型、結構、配置和精度的不同，以及安裝、調整程度的好壞，將對主軸部件的工作性能起到直接的影響。從功能和結構上，主軸軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類，滑動軸承依據(jù)其產(chǎn)生油膜的壓強方式區(qū)別，可以分為液體動壓軸承和液體靜壓軸承。
滾子軸承旋轉精度一般或者較好，在無間隙或預緊下工作時可能很高。剛度一般或較好，僅與軸承型號有關，承載能力也是如此。抗振性表現(xiàn)欠佳，低、中速性能較好，高速時受疲勞強度、離心力、溫升等因素限制。摩擦損耗較小，噪音較大，壽命受疲勞強度限制。生產(chǎn)、使用和維修相對簡單，已具備標準化和系列化，可以低成本批量生產(chǎn)。
動壓軸承旋轉精度一般，但精度保持性較好。剛度和承載能力高，且隨轉速與荷載升高而增大。抗震性能好，中、高速性能較好，低速時因不能形成油膜，無承載能力，超高速受溫升限制。摩擦損耗很小，無噪音，在不頻繁啟動時壽命較長。生產(chǎn)成本較低，但工藝要求較高，需本廠自制，使用和維修也比較麻煩。
靜壓軸承旋轉精度很高，保持性也好。剛度和承載能力很高，與轉速和荷載無關，與節(jié)流形式、油腔相對壓差有關。抗震性能表現(xiàn)優(yōu)異，適應各種運行速度，尤其是低速和超高速運行。摩擦損耗很小，無噪音，壽命非常長。由于除了本身成本外，還需要一套供油設備，故總成本較高，且生產(chǎn)工藝要求也高，需本廠自制，使用和維修比較麻煩。
選擇所使用的軸承類型和組合方式時，應綜合考慮主軸部件在各個方面的要求，以及軸承的供給情況、成本、安裝調試的難易度等因素。通常情況下，主軸應首選滾動軸承，尤其是對于立式主軸而言，只有當主軸水平放置，且加工工件的表面粗糙度數(shù)值較小時，才使用滑動軸承。
主軸軸承的潤滑方式
1、軸承洗凈后填充潤滑脂的順序
潤滑脂填充方法不同，會產(chǎn)生初期磨合運轉時的升溫不穩(wěn)定、異常升溫、初期磨合時間長、甚至發(fā)生燒傷等現(xiàn)象。因此必須根據(jù)使用條件，采用適當?shù)臐櫥斑m當?shù)奶畛淞縼磉M行正確填充。
（1）填充前的確認事項
確認軸承內部沒有殘余異物。建議對于高速主軸用軸承，應先清洗、脫脂，再填充潤滑脂。
其他的應用時，也建議先清除附著在軸承內部的防銹油。
（2）填充潤滑脂時
為填充適量的潤滑脂，建議使用注脂器。最好使用使用可讀填充數(shù)的注脂器。
（3）潤滑脂填充量
精密瓦房店軸承潤滑脂填充量推薦值：
高速主軸用角接觸球軸承，空間容積的15%士20%
高速主軸用圓柱滾子軸承，空間容積的10%?%
電機用球軸承，空間容積的20%~-30%
2、軸承廠家建議的潤滑脂填充方式
（1）在各個球之間，均勻地填充潤滑脂。如果是外圈引導的酚醛樹脂保持架，建議在保持架引導面也薄薄地涂上潤滑脂。
（2）用手轉動軸承，使?jié)櫥鶆虻剡M入滾道面、保持架內部、各個球之間、引導面等各處，使?jié)櫥錆M軸承內部空間。
3、圓柱滾子軸承的潤滑脂填充方法
（1）將填充量的80%的潤滑脂，均勻地涂在滾子的滾動面上。這時，建議保持架內側部不要涂抹太多潤滑脂。保持架內側的潤滑脂，在初期磨合運轉階段，較難擴散，會使溫升增高，也會延長磨合運轉時間。
（2）滾子滾道面的潤滑脂將會擴散到滾子的端面、保持架與滾子的接觸部位，以及兜孔部入口處，使?jié)櫥鶆虻胤植嫉捷S承整體。
（3）將填充量20%的潤滑脂，均勻薄薄地涂在將安裝進軸承座的外圈滾道面上。
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